Planul de depozitare ar trebui să poată obține cel mai rapid și exact flux de bunuri din depozit la cel mai mic cost posibil. Realizarea acestui obiectiv poate fi realizată numai prin strategia de integrare a tehnologiei logistice, a tehnologiei informației, a controlului costurilor și a structurii organizatorice a depozitelor.
Principiile de planificare logistică a sistemelor de depozitare nu sunt statice, în funcție de circumstanțele specifice. În anumite ocazii, unele principii sunt influențe reciproce sau chiar se contrazic reciproc. Pentru a face cel mai bun design, este necesar să alegeți și să modificați aceste principii.
1. Principiul simplificării sistemului
Standardizarea ambalajelor și a containerelor logistice ar trebui să se facă în conformitate cu standardizarea logisticii, iar unitatea standard de depozitare și transport a mărfurilor în vrac, cereale, băuturi, sare, zahăr, hrana pentru animale și alte mărfuri în vrac și mărfuri neregulate ar trebui realizată pentru a realiza sarcina, amplasarea spațiului efectiv, unitatea de asamblare și încărcarea și descărcarea unității de încărcare și a vehiculului de transport. Coordonarea echipamentului, a unității de asamblare și a instalațiilor de depozitare va fi benefică pentru coordonarea și coordonarea tuturor legăturilor din sistemul de stocare. În timpul transferului către celelalte locuri, nu va mai fi necesar să fie înlocuit, să îmbunătățească genericitatea, să reducă timpul de manevră, să reducă pierderile și daunele produse, să economisească costul, dar și să simplifice manipularea și manipularea. Subsistemul de transport reduce costurile de funcționare și întreținere ale sistemului, îmbunătățește fiabilitatea sistemului și îmbunătățește eficiența operațiunilor de depozitare.
2 . Principiul proiectării plane
Dacă nu există o cerință specială, logistica din sistemul de stocare ar trebui să fie realizată pe același plan, reducând astfel măsurile inutile de protecție a siguranței, reducerea ratei de utilizare și a eficienței de lucru a echipamentelor de ridicare grele și consumatoare de energie și îmbunătățirea eficienței sistemului .
3 . Principiul de logistica si fluxul de informatii
Logistica modernă este logistica sub sprijinul rețelei de calculatoare. Combinația dintre logistică și fluxul informațional rezolvă problema controlului direcției fluxului logistic, îmbunătățește acuratețea funcționării sistemului și îmbunătățește eficiența sistemului. Dacă separarea logisticii și a fluxului de informații nu poate fi realizată cât mai curând posibil, dispozitivul corespunzător al cunoștințelor de logistică este creat în fiecare punct și nod al sistemului logistic. Acest lucru va cauza redundanță și va crește costul sistemului. Dacă logistica și fluxul de informații pot fi separate cât mai curând posibil, informațiile necesare pot fi identificate o dată și apoi de plan. Rețeaua de calculatoare poate fi transmisă fiecărui nod pentru a reduce costul sistemului.
4 . Principiul flexibilității
Construirea depozitului și achiziționarea de echipamente de depozitare necesită foarte mulți bani. Pentru a asigura o funcționare eficientă a sistemului de stocare, este necesar să configurați echipamentele mai pertinente, iar schimbările în mediul de logistică socială pot schimba varietatea, specificația și scara de funcționare a depozitului. Prin urmare, atunci când planificăm din nou, trebuie să fim atenți la flexibilitatea sistemelor mecanice și mecanizate și la posibilitatea extinderii gamei de operațiuni.
5. Principiul minim al manipulării materialelor
Indiferent dacă este manual sau automat, fiecare prelucrare materială necesită un anumit timp și cost. Poate reduce numărul de procesări prin operațiuni compuse sau prin reducerea mișcărilor inutile sau introducerea de dispozitive care pot efectua mai multe operații simultan.
6 . Cea mai scurtă distanță de mișcare, evitați traversarea principiului liniilor logistice.
Cu cât distanța de deplasare este mai mică, cu atât este mai mic timpul și costul necesar; pentru a evita intersecția liniilor logistice, problema controlului logistic și a timpului de așteptare a materialelor poate fi rezolvată, iar fluxul de logistică este menținut neted.
7 . Principiul costului și al beneficiilor
Când construim depozite și selectăm echipamente de depozitare, trebuie să luăm în considerare principiile costului investițional și eficienței sistemului. Pentru a răspunde nevoilor de operare, ar trebui să minimalizăm investițiile.
Jracking este specializată în producerea de sisteme de depozitare a diferitelor tipuri de paleți, rack de consolă, sistem de stocare mobilă pentru rafturi mobile, mezanin și platformă, sistem de stocare automată a mașinilor de transfer, rafturi în spate, rafturi lungi, rafturi cu nituire, rafturi, echipamente de depozitare asociate.
Jracking implementează strict standardele ISO9001, FEM10.2.02, SEMA și AS4084-1993 în toate operațiile. Jracking oferă o gamă largă de produse pentru a satisface toate nevoile dvs. de împlinire și de manipulare a materialelor: suport pentru paleți Teardrop, suport pentru paleți Dexion, suport pentru paleți europeni și alte aparate de lucru. Indiferent dacă doriți să ocupați un depozit întreg sau dacă aveți nevoie de o singură bucată de echipament, Jracking are o soluție pentru dvs.
