1. Înainte de a planifica și proiecta sistemul de automatizare, trebuie să confirmăm strategia de stocare și procesul de operare a depozitului.
Când începeți un sistem de depozitare automatizat pentru comerțul electronic, nu vă gândiți mai întâi la ce tip de echipament să utilizați, ci ar trebui să determinați strategia de stocare și procesul de operare. De exemplu, folosim modul de stocare fix sau modul de stocare aleatorie? Trebuie să facem distincția între produsele cu vânzări rapide și produsele cu vânzări lente? Trebuie să stabilim separat spațiul de depozitare, să adoptăm modul de colectare și separare a stocurilor sau să stabilim doar zona de preluare în întregul depozit și să folosim modul de culegere? Poate fi sortată tehnologia de sortare în funcție de alegerea comenzii, de selectarea lotului sau de selecția procesului? Metodele de alegere utilizează selecționarea releului sau alegerea regională? Această serie de procese de depozitare și de operare reprezintă baza de proiectare a sistemului de automatizare a depozitului, care trebuie să fie determinată în funcție de predicția ordinelor viitoare și a atributelor bunurilor depozitate și apoi să se potrivească cu echipamentul adecvat de automatizare. În schimb, nu numai că poate satisface nevoile de depozitare și operare a furnizorilor de comerț electronic, ci și de investiții excesive în echipamente.
2 . Acordați atenție proiectării echilibrului și redundanței întregului proces de operare.
De obicei, după stabilirea strategiei de depozitare și a procesului de operare, se începe proiectarea layoutului depozitului, cum ar fi partiția de depozitare, setarea funcțiilor zonei și locația de stocare și așa mai departe. Pentru a atinge funcțiile regionale, ce echipament de automatizare trebuie selectat și cât spațiu este nevoie este necesar; pentru a realiza funcția întregului depozit, fiecare zonă trebuie să folosească ce echipament de transport să conecteze întreaga zonă a depozitului. În acest moment, trebuie să fim atenți la proiectul de echilibru și redundanță al întregului proces.
Pentru zona de depozitare și zona de colectare, este necesar doar să se determine echipamentul de depozitare utilizat și apoi strategia de stocare și predicția bunurilor stocate în viitor să adauge relaxarea de căldură, iar numărul de echipamente de depozitare necesare este calculat și se poate obține zona din zonă. În același mod, pentru ambalare, alocare, sortare și alte zone de operare, este necesar să se calculeze numărul de echipamente automate sau numărul de stații de lucru manuale în funcție de predicția structurii viitoare a comenzii și de prezicerea eficienței viitoare a muncii și apoi obțineți zona acestor zone. În acest proces, trebuie să ne asigurăm că capacitatea fiecărui proces de operare nu numai că atinge obiectivul de proiectare, dar, de asemenea, păstrează echilibrul. În utilizarea echipamentelor de transport pentru conectarea diferitelor zone, trebuie acordată o atenție deosebită fluxului fiecărei rute, în special în zonele care implică confluență și deturnare, pentru a se asigura că echipamentul selectat poate satisface cerințele fluxului de linii în transport capacitatea și precizia venitului vor fi anticipate în funcție de datele istorice, iar alocația este plasată după cum este cazul.
În proiectarea întregului sistem de automatizare a comerțului electronic, auditul capacității și al fluxului nu are în vedere numai dacă capacitatea echipamentelor de automatizare se potrivește, dacă fluxul poate fi satisfăcut sau nu, trebuie să se ia în considerare și dacă manualul munca se potrivește între lucrul manual și echipamentul de automatizare și dacă fluxul poate fi satisfăcut. În acest sens, putem lua în considerare eliminarea deșeurilor cauzate de echipamentul sau personalul care așteaptă prin menținerea zonei tampon în fiecare zonă de proces.
3 . Nu lăsați WCS să devină un obstacol care limitează implementarea capacității echipamentului.
După proiectarea completă a sistemului de depozitare automată, toate zonele și procesele au fost echilibrate și redundante, dar după finalizarea proiectului, se constată că multe dispozitive de automatizare nu reușesc să atingă capacitatea inițială de proiectare. Un motiv foarte important este că logica de control a WCS duce la imposibilitatea de a exercita pe deplin capacitatea echipamentelor de automatizare. De exemplu, problemele din logica de control a echipamentului de transmisie la șuvoiul despărțit vor conduce la eșecul capacității hardware a liniei de transmisie de a-și folosi pe deplin capacitatea proprie și va deveni un obstacol; stivuitorul și sistemul de transfer vor duce la scăderea capacității de producție din cauza problemei logice de control și apoi vor deveni o strangulare. Prin urmare, pentru fiecare zonă de control WCS, este necesar să se precizeze cerințele specifice privind debitul și capacitatea. În faza de proiectare, ar trebui să comunicăm pe deplin cu proiectantul și dezvoltatorul WCS. Trebuie să ne asigurăm că toate părțile din confluență, diversiune și alte dispozitive respectă cerințele de capacitate.
4 . Ar trebui să luăm pe deplin în considerare flexibilitatea, expansibilitatea și mentenabilitatea în proiectarea sistemului.
Deși se bazează pe prezicerea ordinelor viitoare și pe crearea unui sistem de stocare automată pentru stocarea viitoare a bunurilor, industria de afaceri se confruntă direct cu industria individuală a consumatorilor, iar comportamentul consumului individual este adesea cel mai dificil de prezis. predicția nu poate fi făcută foarte precis. În faza de proiectare a sistemului este mai bine să se cunoască intervalul de încredere al datelor prezise și să se analizeze erorile potențiale de predicție și să se evalueze efectul pe care denaturarea predicției îl va aduce asupra întregului sistem de automatizare a depozitului, analiză. Prin proiectarea redundanței și a două scalabilități ale sistemului, putem acoperi influența adusă de distorsiunea predictivă. În plus, în proiectarea layout-ului tuturor echipamentelor, trebuie să luăm în considerare operațiile viitoare de întreținere și întreținere și să menținem spațiul de întreținere.
Dezvoltarea industriei furnizorilor de energie electrică din China a fost în competiție pentru cota de piață de la incintele de curse de cai până la stadiul actual de dezvoltare. Ca echipament automat pentru îmbunătățirea eficienței operațiunilor și reducerea costurilor de operare, sistemul de stocare a automatizării e-commerce va fi utilizat pe scară mai largă în viitor. Deși o varietate de echipamente automate, ca înlocuire directă a hardware-ului manual, reprezintă o componentă importantă a întregului sistem de automatizare a afacerilor electrice, dar întregul sistem poate funcționa eficient și costuri reduse, nu depinde în principal de echipamentele de automatizare, algoritmul de bază al sistemului de gestionare a stocării joacă un rol-cheie. Un set de sisteme WMS, care nu numai că pot sprijini proiectarea diferitelor procese de stocare în mod flexibil, dar și se potrivesc cu tot felul de echipamente de automatizare a stocării, este sufletul întregului sistem de depozitare automată.
Jracking este specializată în producerea de sisteme de depozitare a diferitelor tipuri de paleți, rack de consolă, sistem de stocare mobilă pentru rafturi mobile, mezanin și platformă, sistem de stocare automată a mașinilor de transfer, rafturi în spate, rafturi lungi, rafturi cu nituire, rafturi, echipamente de depozitare asociate.
Jracking implementează strict standardele ISO9001, FEM10.2.02, SEMA și AS4084-1993 în toate operațiunile. Jracking oferă o gamă largă de produse pentru a satisface toate nevoile dvs. de împlinire și de manipulare a materialelor: suport pentru paleți Teardrop, suport pentru paleți Dexion, suport pentru paleți europeni și alte aparate de lucru. Indiferent dacă doriți să ocupați un depozit întreg sau dacă aveți nevoie de o singură bucată de echipament, Jracking are o soluție pentru dvs.
