1. Selectați materialul din oțel
Mediul cu temperaturi scăzute are cerințe specifice pentru aplicarea oțelului și ar trebui să aibă o rezistență bună la temperatură scăzută și ductilitate, pentru a evita defectarea fragilă. Oțelul de structură comună Q235 utilizat în mod obișnuit în rack, Q235A, Q235B, Q235C, Q235D, Q235E în diferite grade, în principal deoarece temperatura de impact variază. A înseamnă un impact. B este peste 20 ° C, C este peste 0 ° C, D este peste -20 ° C, E este peste -40 ° C, A până la E și diferența de temperatură de impact în proprietățile respective.
În al doilea rând, structura comună de carbon A / B / C / D reprezintă, de asemenea, conținutul diferit al elementelor de urme. Datorită conținutului diferit de oligoelemente, gradul de calitate al A / B / C / D devine din ce în ce mai mare, iar performanța temperaturii scăzute devine din ce în ce mai bună. În condiții normale, Q235D va fi folosit ca material principal pentru rafturile de depozitare la rece. Fabricarea elementelor de fixare este, de obicei, realizată din oțel aliat sau din metal neferat (cum ar fi cuprul și aluminiu) în mediu de temperatură scăzută, care nu prezintă o fragilitate la temperatură scăzută, de înaltă crom (cum ar fi Cr18Ni9). Coeficientul de dilatare termică a materialului din oțel este de 1,2 x 10 5 / C, iar coeficientul de dilatare termică a betonului este de aproximativ 0,7 x 105 / C, care este aproape unul de celălalt și poate fi conectat eficient atunci când diferența de temperatură este de 40 grade C.
2. Selectați sistemul de rafturi corespunzător
Alegerea sistemului de rafturi dreapta pentru ca clienții să ajungă la utilizarea maximă a depozitului pe picior pe metru cub este factorul pe care întreprinderile de aprovizionare cu rafturi trebuie să ia în considerare. Următoarele sunt câteva tipuri comune de rafturi de depozitare la rece:
Sistemul comun de rack-uri de transfer, unitate în rafturi și alte tipuri de rafturi , cum ar fi rafturile pentru paleți cu adâncime dublă, raftul din spate și rackul de greutate, sunt selectate în principal în funcție de cerințele diferite ale clienților.
3. Alegeți modul corect de tratare a suprafeței
Acoperirea cu praf este cea mai obișnuită formă de tratament al suprafeței raftului. Depozitarea la rece nu este foarte dură pentru prevenirea coroziunii și anticorozivității. Are aplicabilitate bună și este economic și practic.
Comparați cu acoperirea cu pulbere , galvanizarea la cald costă mai mult de 40%. Galvanizarea prin imersare prin fierbere este de a scufunda oțelul după îndepărtarea ruginei în zinc topit la aproximativ 500 de grade, astfel încât suprafața elementului de oțel să poată fi atașată la stratul de zinc, prevenind astfel coroziunea. În cazul în care clienții au cerințe mai mari pentru prevenirea coroziunii și a anticorozivității și nu sunt sensibili la costuri, pentru tratamentul de suprafață se poate utiliza zincare la cald.
În multe cazuri, poate fi manipulată în mod flexibil. Conform condițiilor specifice, sunt adoptate diferite metode de tratare a suprafeței pentru a obține soluția optimă, cum ar fi sistemul de intrare, rackul principal este pulverizat pe rackul principal, iar ghidajul de sol poate fi galvanizat la cald pentru a obține cel mai bun avantaj de cost și efectul de utilizare.
4. Alte considerente
Alți factori trebuie luați în considerare la proiectarea rafturilor de depozitare la rece, cum ar fi alegerea sudurilor în depozitul frigorific, care ar trebui să corespundă cerințelor materialelor și procedeelor de sudură ale materialului sudat și să asigure calitatea sudării sudurii. Ar trebui luate în considerare caracteristicile înghețului din depozitul frigorific. Creșterea în greutate ar trebui să fie luată în considerare în mod corespunzător la calcularea selecției rafturilor și ar trebui luate în considerare cerințele de rezistență la coroziune ale procesului de refrigerare și dezghețare a clientului pe acoperirea cu pulverizare a structurii.
Pentru fiecare proiect, dacă factorii de mai sus sunt considerați sau considerați economic și rezonabil ar trebui analizați în funcție de circumstanțe specifice. Combinând cu practica de inginerie, Hercules înțelege și răspunde nevoilor reale ale clienților și, din toată inima, creează beneficii economice pentru clienți, care este scopul fundamental al designului de inginerie .
Jracking este specializată în producerea de sisteme de depozitare a diferitelor tipuri de paleți, rack de consolă, sistem de stocare mobilă pentru rafturi mobile, mezanin și platformă, sistem de stocare automată a mașinilor de transfer, rafturi în spate, rafturi lungi, rafturi cu nituire, rafturi, echipamente de depozitare asociate.
Jracking implementează strict standardele ISO9001, FEM10.2.02, SEMA și AS4084-1993 în toate operațiile. Jracking oferă o gamă largă de produse pentru a satisface toate nevoile dvs. de împlinire și de manipulare a materialelor: suport pentru paleți Teardrop, suport pentru paleți Dexion, suport pentru paleți europeni și alte aparate de lucru. Indiferent dacă doriți să ocupați un depozit întreg sau dacă aveți nevoie de o singură bucată de echipament, Jracking are o soluție pentru dvs.
